通過宣傳和考核“三不”工作落實到位，質量安全月內沒有發現一批不良品下轉或者違章轉序行為。“三不”作為質量管理工作的基本原則之一深入人心。

      通過多次與車間領導溝通，生產單位對質量檢驗員的配置、職能有了更多的了解。對于如何更好的發揮檢驗員的作用達成了統一的認識。在檢驗員配置不足的情況下，充分發揮各級生產管理人員以及技術骨干的作用。將自檢、互檢、專檢落到實處。從管理上，車間各生產單位必須保證自檢、互檢工作落到實處，有據可查。整批產品完工后，抽檢如發現有批量的質量問題，生產單位的自檢、互檢以及直接管理領導都將受到嚴厲的考核。

      產品的可追溯性提高以后員工的質量意識顯著提高，自檢互檢活動不再流于形式。基本上實現人人都是檢驗員的理想狀態。后期工作中根據檢驗員的檢驗數據，統計分析后評價質量管理先進班組、質量改進先進班組，通過質量數據的橫向和縱向對比，及時對質量管理工作的先進單位進行表彰和物質獎勵。及時發現和幫助質量管理較為落后的單位，并重點協助、輔導他們做好質量管理工作。

      質量改進活動在各單位全面推廣：本月金工車間立項10項，完成8項。其中凸飾沖壓的盤槽式橋架下料長度超差、對角線精度不夠等老大難質量問題列入了改進計劃。

      鍍鋅車間以車間主任劉建民為主，組成了車間質量管理小組。通過產品評級結果和工資掛鉤，拉動員工質量意識的提升，取得了良好的效果。

       核電材料鍍層厚度要求較高但是在鍍鋅加工中存在較多的返工返修不但延長了生產周期還大大的增加了生產成本。通過改進流程、對核電材料加強過程管理基本上能夠實現核電產品一次加工合格。

     蓋板固定彈簧卡子在成品中經常發現有極個別的產品存在折彎處隱性缺陷（內在裂紋），此缺陷會在客戶安裝過程中發生斷裂，不但影響客戶的安裝效率，甚至會對公司產品的良好形象造成破壞。經過與工程技術人員探討，通過加大折彎r角的方法不僅可以避免因為R角過小造成的材料斷裂問題，同時還可以增加折彎模具的使用壽命。

      噴粉車間滿負荷生產時前處理工序因為工藝周期所限，不能滿足噴粉線的生產需求，通過改進吊裝工具，使常用2米橋架、蓋板的前處理速度提升一倍。

      通過質量安全月活動，質控部摸索出了一套質量數據統計分析、質量改進落實、各單位質量工作考核牽引等一整套的管理方法，使質量管理工作和績效考核工作有機結合，很好的保證了后期質量管理工作的落實、推動和持續改善。

      通過質量月活動還發現了許多原質量管理體系要求執行不到位的地方。通過和各部門溝通，質量月期間對質量管理體系的程序文件進行了一次系統的升級，使體系文件的可執行性有了明顯提高。公司的質量管理工作又向規范化管理邁出了重要的一步。