6.5.3  由其他金屬制造的系統組件

             尚在考慮中。

6.5.4帶有機材料涂層的系統組件

             尚在考慮中。

6.6按溫度分類

6. 6.1  表2給出了系統組件的最低溫度

                表2  最低溫度分類

6.6.2表3給出了系統組件的最高溫度

    表3  最高溫度分類

6.7表4給出了電纜托盤直線段底部區域沖孔的分類

    表4  底部區域沖子L的分類

6.8表5給出了電纜梯架直線段底部空余區域的分類

表5底部空余區域的分類

6.9按抗撞擊分類

6.9.1  系統組件提供抗撞擊能量達到2J.

6.9.2  系統組件提供抗撞擊能量達到5J.

6.9.3  系統組件提供抗撞擊能量達到10J.

6.9.4  系統組件提供抗撞擊能量達到20J。

6.9.5  系統組件提供抗撞擊能量達到50J。

7標志與文件

7.1  每個系統組件要有耐久和易讀的標志：

    ——制造商或其代理商的名稱或商標或識別標志；

    一個產品的識別標志可以是一個目錄編號、一個符號或類似的代號。

    除電纜托盤直線段和電纜梯架直線段以外的系統組件，在供貨時，如果是裝在一個包裝箱內，其產

品的標識可以在最小的包裝上標注。

    注1：對火焰蔓延系統組件標識的必要性尚在考慮中。

    檢查產品上的標志是否符合要求，可以用一塊棉布沾上水在標志上擦拭15 s，再用一塊棉布沾上汽

油擦拭15 s。

    試驗后標志應清晰可見。

    注2：汽油定義為最多帶0.1%芳香劑的乙烷溶劑，揮發值為29．初沸點為65℃，比重大約為0. 68 kg／L。

    注3：標志可采取：模壓、沖壓、雕刻、打印、不干膠或水印。

    注4：模壓、沖壓、雕刻的標志不需擦拭試驗。

7.2如果系統組件通過采用防護措施可以超出按照表2和表3聲明的溫度進行儲存和運輸，制造商或

代理商則應給出相應的防護措施和溫度極限值。

    通過檢查驗證是否符合要求。

7.3制造商或其代理商應該在商品說明書中提供正確、安全的安裝和使用電纜托盤系統和電纜梯架系

統所需的全部信息。安全工作載荷(SWL-)和抗撞擊在整個溫度分類有效。這些信息應包括：

    a)  系統組件的裝配、安裝說明及避免可能造成電纜損壞的過度橫向偏移的預防措施(見第5.2、

    9.2、10.3、10.7、10.8、14.1);

    b)  如需要，熱膨脹性能及其采取的防護措施；

    c)  按第6章分類；

    d)  相對濕度，如果其影響分類的話（見5.7）；

    e)  當需要特定的電氣連接設備時，要提供等電位連接的孔及器件的資料（見6.3.2）；

    f)  超出聲明的溫度分類的運輸和儲存的防護措施，如適用（見7.2）；

    g)  產品尺寸（見第8章）；

    h)  螺紋連接件和內部固定器件以及螺紋的力矩。單位Y?m，如適用（見9.3d和9.3.1）；

    i)  端部跨距限制(見10.3)；

    j)  沿跨距的連接位置和形式．如適用；

    k)  當不是直接支撐且支撐到相鄰連接件的距離為Y時，連接件的安全工作載荷(SWL)，以N/m

    為單位（見10.7）；

    l)  試驗時．電纜托盤或電纜梯架與支撐架固定的療法（見10.3 10.4 10.8.1）；

    m) 在使用下列一種或多種安裝方法時，電纜托盤直線段或電纜梯架直線段包括接頭的安全工作

    載荷（SWL），以N/m為單位（見10.1）：

      i)  多跨距水平安裝，水平走線（見10.3）：

      ii)  單跨距水平安裝，水平走線（見10.4）；

      iii) 垂直安裝，水平走線（見10.5）；

      iv) 垂直安裝，垂直走線（見10.6）。

    n)  如果只用電纜托盤，懸臂支架的安全工作載荷（SWL），單位為N(見10.8.1）

    p)  吊架的安全工作載荷（SWL），作為彎矩時以N ?m為單位，作為力時以N為單位（見1 0.8.2）；

    p)  產品可適用的材料要求、環境條件、化學環境或腐蝕劑（見]1.2）。

    注；安全工作載荷(SWL)的文件可以圖紙、表格或類似的形式給出。

      通過檢查驗證是否符合要求。

8  尺寸

    制造商或其代理商應給出以下資料：

    ——電纜托盤直線段或電纜梯架直線段橫截面的總框圖；

    ——電纜托盤直線段或電纜梯架直線段的底部寬度；

    ——如果有蓋板，適用于電纜設備的電纜托盤直線段或電纜梯架直線段的高度；

    ——適用于電纜設備的電纜托盤或電纜梯架連接件的最小內徑；

    ——沖孔的尺寸和孔在電纜托盤直線段上的分布；

    ——橫檔的尺寸包括沖孔及橫檔中心線間的距離。

    注：系統組件，例如連接件當用作系統一部分時，可能會改變電纜敷設的有效空間。

    通過檢查驗證是否符合要求。

9  結構

    在本章中，相同的試驗樣品可以用在所有的試驗項目上。

9.1  在安裝或使用過程中，有可能與電纜接觸的系統組件的表面，在按照制造商或其代理商的說明書

安裝時，不應導致電纜損壞。

    通過檢查驗證是否符合要求，如果需要，可以用手工測試來驗證是否符合要求。

9.2制造商或其代理商沒有聲明安裝時使用手套，觸摸系統組件的表面應是安全的。

    通過檢查驗證是否符合要求，如果需要，可以用手工測試來驗證是否符合要求。

9.3螺紋連接件和其他內部固定器件應設計成可承受按制造商或其代理商的說明進行安裝及正常使

用時所產生的機械應力，在正常安裝時不應損傷電纜。

    螺紋連接件可以采用：

    a)ISO米制螺紋；

    b)  碾制螺紋；

    c)  作好適當設計準備的切制螺紋；

    d)  由制造商或其代理商規定的a）到c）項以外的螺紋。

    按9. 3.1、9.3.2、9.3.3進行檢查是否符合要求。

9. 3.1  可重復使用的螺紋連接件，不應急速擰緊，應采用擰緊和松開的方式對螺紋連接件進行測試：

    ——對金屬螺紋連接件與非金屬材料螺紋的連接及非金屬材料螺紋連接件的相互連接要進行

    10次；

    一一其他情況下要進行5次。

    要使用適合的螺釘旋具或扳手進行試驗，力矩由制造商或其代理商規定。

    試驗后應完好無損，并保證將來的正常螺紋連接。

9.3.2  除螺紋連接以外的可重復式連接，例如按壓式或夾緊式連接，應鎖緊和松開10次。

    試驗后應完好無損，并保證將來的正常重復連接。

9.3.3對不可重復連接，通過檢查驗證是否符合要求，如果需要，可以用手工測試來驗證是否符合

要求。

9.4  任何設備安裝件應滿足相應標準的要求。

9.5  有孔電纜托盤直線段應在底面上呈現出有規則的孔。

    通過檢查和測量驗證是否符合要求。

9.6  電纜梯架直線段應在底部區域布置好規整的橫檔。

    通過檢查和測量驗證是否符合要求。

1 0機械性能

10,1  機械強度

    電纜托盤系統和電纜梯架系統應提供足夠的機械強度。

    產品使用的安全性是判斷安全工作載荷(SWI-)的主要依據。

    對于給定的用途，制造商或其代理商應聲明試驗的安全工作載荷(S WL)：

    ——在支撐器件之間，以規定的距離，最好是以0.5 m跨距為增量的每種電纜托盤直線段或電纜

    梯架直線段，以N/m為單位。

    ——不是由支撐件直接支撐的每種連接件，以N?m為單位。

    ——每一種支撐件，以N或N?m為單位。

    注1：該資料可以圖紙、表格或類似的形式給出。

    根據制造商或其代理商的盧明。對每種產品類型的最寬和最窄的試驗樣品進行10.3、10.4、10.5、10.6、10.7中所規定的相關試驗，檢查電纜槽是否合格。對于中間寬度，安全工作載荷(SWL)由試驗結

果的插值來決定。可供選擇的辦法是只試驗最寬的產品。對10.3、10.4、10.7所規定的試驗，一個未經

試驗的較窄寬度的安全工作載荷(SWL)可以通過經過試驗的最寬寬度的安全工作載荷(SWL)乘以較窄寬度再除以經試驗的最寬寬度來得到。

    注2：安全工作載荷（SWL）試驗程序綜述見附錄L。

    通過進行10.8所規定的試驗來檢查支撐器件是否符合要求。

    電纜托盤系統組件和電纜梯架系統組件應能承受運輸、存儲和安裝過程中所產生的撞擊。

    按10.9所規定的試驗進行檢查是否符合要求。

10.2安全工作載荷(SWL)試驗程序

    10.2.1和10.2.2分別給出了一般程序和對于特殊情況的可選程序。

10. 2.1  一般程序

    應進行下面兩個試驗：

    ——按照10.2.1.1進行最低溫度試驗。

    ——按照10.2.1.2或10-2.1.3進行最高溫度試驗。

    注：可選試驗條件，見10.2.2。

10.2.1.1  最低溫度試驗

    試驗應在根據表2的分類聲明的最低溫度下進行。試驗過程中．試驗樣品周囤0. 25 m范圍內，應

該維持偏差在±5℃的恒溫。

    裝配的試驗樣品在加載前，在最低溫度條件下放置最少2h。

    所有載荷應該均勻地分布在試驗樣品上，如附錄D所示。

    施加載荷的方式為；即使在試驗樣品極度變形的情況下，也要使載荷均勻分布（即UDL）。

    施加UDI，的典型方法如附錄E所示。

    除非特殊規定，允許對試驗樣品預先施加安全工作載荷的10%，然后在5 min±30 s后撤除載荷，

此時，測量儀表應調至零。

    載荷通過載荷加載塊施加在每個試驗樣品上，在橫向和縱向兩個方向上連續增加至安全工作載荷

(SWL)，增量不能超過安全工作載荷(5WL)的四分之一。

    加載后，要對每項試驗安排所規定的測試點測量偏差。

    對10.3、10.4、10.5、10.6、10.7的試驗，跨距中部偏差值就是靠近側邊兩個測量點的偏差值的算術

平均值，見圖1第8點。

    若發生明顯的橫向變形，可在跨距中部電纜托盤底部或電纜梯架底部的中心得到第三個偏差測量

值，如圖1中第7點或圖5中s點所示。其橫向偏差可以從第三個讀數減去跨距中部偏差值而計算

出來。

    將試驗樣品保持原狀，每5 min±30 s測量一次偏差，直到兩組連續讀數之間的差小于兩組連續讀

數中的第一組讀數的2%為止，在這一點的第一組測量讀數是在安全工作載荷下測量的偏差值。示例

見附錄G。

    試驗樣品在施加安全工作載荷時，其接頭部分和內部固定器件不能損傷或出現肉眼可以見到的裂

縫，并且偏差值不超過10.3、10.4、10.5、10.6、10.7、10.8所規定的值。

    試驗樣品上的載荷增加至安全工作載荷1.7倍。

    將試驗樣品保持原狀，每5 min±30 s測量一次偏差．直到兩組連續讀數之間的差小于兩組連續讀

數中的第一組讀數的2%為止。

    試驗樣品應能承受增加的載荷而不斷裂，在此載荷下，試驗樣品的彎曲和變形是允許的。

10.2.1.2溫度≤60℃的最高溫度試驗

    試驗應在根據表3的分類聲明的最高溫度下進行。試驗過程中，試驗樣品周圍0. 25 m范圍內，應